但直接用MgS微粒处理铁水使石墨球化的实验却未成功，因此球化元素的形核作用就难以断言是促成石墨球化的主要原因.经镁或铈处理的球墨铸铁中，铸铁熔体和石墨晶体的棱面之间的界面能量高于熔体和石墨晶体基面之间的界面能量，使石墨向垂直于基面的晶向生长成球墨!而在含硫较多的灰口铸铁中，铸铁熔体和石墨不同的晶面间的界面能量关系则相反，因而在灰口铸铁中使石墨在垂直于柱面的晶向生长成片墨。不过这个原理仅对完全晶体适用；从热力学来看论述是正确的，但缺乏从动力学角度对石墨结构的形成进行分析！

      13。2。高纯石墨(固定碳含量大于或等于99。9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；高碳石墨(固定碳含量94！0%～99。9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等。低碳石墨(固定碳含量大于或等于50.0%～80.

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      0%)主要用于铸造涂料。微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、很大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染，其技术要求见表4.13!3.微晶石墨中酸溶铁含量不大于1%者，主要用于铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料及电池碳棒的原料等；无铁要求的微晶石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料！在球状石墨成长的过程中，同样存在着大量的晶体缺陷，在球状石墨的生长中起主要作用的是螺旋位错!

      火力发电厂锅炉钢管等高温构件，用低碳钢和低碳钼钢等不含铬的珠光体耐热钢，在高温长期运行过程中会随时间而产生石墨化。低碳锅炉钢的石墨化是1943年被发现的.当时美国某电厂一条由0。5%Mo钢制的φ325×36mm主蒸汽管道在505℃运行了5年半后，突然在焊缝热影响区一个截面上脆断，造成厂房损坏和人员伤亡!事后检验发现断裂处析出了大量的链状石墨，钢的冲击韧性降低到接近零的水平。这一事故引起了世界各国的注意，并因此规定了要定期对低碳钼钢管作石墨化检验！

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      用扫描电镜和X射线显微分析技术对球状石墨进行仔细观察表明，在球状石墨中心有尺寸约1μm的外来夹杂微粒，而且认为它们是球状石墨的晶核，它们具有双层结构！在用硅铁镁合金进行球化处理和用硅铁进行孕育处理的球墨铸铁中，晶核的中心部分由钙和镁的硫化物组成，其尺寸约O．05um，晶核的外层则由镁、铝、硅、钛的氧化物组成；在这个内外层之间和外层上生长的石墨之间，均有一定的晶面对应关系。由此认为，镁钙等元素在球状石墨晶核形成过程中的作用是通过组成这些元素的硫化物和氧化物而去除溶体中的氧和活性硫；同时，这些元素的硫化物及氧化物夹杂微粒就构成了球状石墨晶核的中心部分和外层部分物质！

      中国石墨产品分为鳞片石墨和微晶石墨两大类：鳞片石墨指天然晶质石墨，其形似鱼鳞状，系由晶质(鳞片状)石墨矿石经加工、选矿、有的经提纯而得的产品；微晶石墨曾称土状石墨或无定形石墨，指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体，系由隐晶质(土状)石墨矿石经加工、有的经选矿、提纯而得的产品!根据其固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨4类，依照产品粒径、固定碳含量共分为212种牌号，各种牌号石墨产品的技术要求见表4.

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