随着生产工艺的进步和生产标准的提高，发酵罐的市场前景十分乐观.国内有关企业应该大力推动技术水平的提高，大力发展生产效率、安全系数更高的发酵罐产品.与此同时，操作者在使用操作过程中同样需要采用正确的使用方法，并密切注意相关的细节问题，从而让发酵罐发挥更大的作用.发酵果渣可以作为功能性饲料使用，在用量与用法上主要有两种：其一是代替精料使用，北京三元绿荷养殖中心的实验表明，用发酵果渣作为饲料成分配制精饲料，在饲料中的比例约为10―15%,用后在奶牛群产奶量25千克/天的基础上，日增加产奶量1.

　　若pH的改变影响了这些基团的解离，使之不适于与酶结合，当然反应速度亦会减慢。基于上述原因，pH的改变，会影响酶与底物的结合，影响中间产物的生成，从而影响酶反应速度!酶在合适的pH范围内表现出活性，大于或小于合适pH，都会降低酶活性.查看糖渣的湿度，一般好氧堆肥要求原料湿度控制在50-60左右，湿度过高，供氧不足，容易厌氧发酵，产生热量少，温度就上不来!如果原料没问题，就要考虑碳氮比的配置，适当添加氮源或碳源!

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　　同时果渣经微生物发酵后，其酸度、益生菌、还原糖等结构性物质都发生了变化，增加了动物的适口性！三、用于果渣发酵的菌种的三级培养一级菌种的培养：一级菌种用茄子瓶斜面培养！在无菌空气中进行，每瓶用培养基50毫升，可以作成10个甚至100个瓶斜面进行第一次菌种扩大培养。培养基为马铃薯培养基，以1升水为单位，培养基中加入的成分为：土豆250克，葡萄糖/蔗糖20―25克，琼脂按总量加入.二级菌种培养：二级菌种在发酵罐中进行，发酵罐大小依生产需要而定，菌液发酵培养不能超时以防菌种老化。

　　PH较低的环境下，酵母菌还原糖的过程中所起催化作用的酶的活性降低，影响了还bai原效率，所以酵母菌利用的还原糖少。在整个发酵过程中，酵母一直处于活跃状态，在内部发生了一系列复杂的生物化学反应（如糖酵解、三羧酸循环、酒精发酵等）都需要酵母自身的许多酶参与!而大多数酶的PH值为4!5-8!0范围内，PH太低或者太高的条件下会使酶的活性下降、甚至是变性而完全失活。所以PH较低的环境下，酵母菌利用还原糖自然就减少了!

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　　pH影响酶催化速度的原因：1、环境过酸、过碱会影响酶蛋白构象，使酶本身变性失活.2、pH影响酶分子侧链上极性基团的解离，改变它们的带电状态，从而使酶活性中心的结构发生变化。在合适的pH时，酶分子上活性中心上的有关基团的解离状态适于与底物结合，pH高于或低于pH时，活性中心上的有关基团的解离状态发生改变，酶和底物的结合力降低，因而酶反应速度降低。3、pH能影响底物分子的解离.可以设想底物分子上某些基团只有在一定的解离状态下，才适于与酶结合发生反应.

　　再有，发酵过程中要注意翻堆，曝气!还有注意酸碱度的调节.将新鲜苹果渣在自然条件下晾晒成为风干物质，然后饲喂奶牛也应控制饲喂量，一般每天每头奶牛喂量控制在1千克左右，过多饲喂同样会出现消化问题.主要副作用是拉稀或者腹泻，生产性能下降。二、果渣生物发酵后的变化将果渣接种益生菌进行生物发酵处理，可以改变果渣的性质。使果渣由果汁的副产品转化为动物的生物饲料，可以明显提高奶牛的生产性能，达到变废为宝的目的。表1是发酵果渣与直接晒干果渣的主要营养成分比较，可以看出，发酵果渣由于在发酵过程中使用了微生物和非蛋白质原料，其粗蛋白质的含量明显增加，脂肪、钙、磷的含量也都有所提高。

　　利用苹果汁的副产品――苹果渣，经过改造使其成为益生菌适宜繁衍的理想培养基，然后接种益生菌进行发酵处理，最终加工成为物功能性饲料，将“废弃物”变成饲料产品！作为重要的反应设备，发酵罐的应用范围已经从传统的医药、食品拓展到化工、能源、环境、农业等，日常生活中的许多制品，包括我们的衣服，也可以通过发酵物制造！因此，切实提高发酵罐的反应效率，不仅能够直接促进国民经济增长，而且有利于人类社会的可持续发展，实实在在造福国家、行业和企业！