2、检查维修。畜禽无害化处理设备的保养清洁在于每一个细节的检查，使用一段时间以后，需要进行内部检修，检查每一个螺丝与零件是否老化，之间是否已经缺少了链接，所以仔细的检查是保证机械可以正常运作的必要流程.发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温.罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置！

　　发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置!其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³.在设计和加工中应注意结构严密，合理!能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗!发酵罐主要优点：1、结构简单，基本原理也不复杂，与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低!2、依靠气体产生定向循环，而非离心泵类机械设备，流动形式确定，液体循环强烈，内部无运动部件，具有较小的剪切应力，能量耗散很均匀，对剪切力敏感物料具有特别重要的意义！

　　3、与传统的鼓泡塔相比，其可操作量的气体和液体流速范围大得多。4、供气效率高，升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量，有利于好氧类反应。5、流化效果，可以是固体颗粒，甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态.发酵罐主要缺点：1、需要非常大的空气吞吐量!2、相间混和接触较差!3、当循环的有机体和操作条件发生变化时，底物、营养物和氧的量不能保持一致！4、混和与通气是耦合问题，也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况.

　　酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统！罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却！发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格!发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、型发酵罐等。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用.

　　8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加.9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水！1)．罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下.2)．打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路！3)．发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干!

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　　2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面！4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用.5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮.6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀!